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混凝土泵送過程中的堵管原因

作者:admin 發(fā)布時間:1970-01-01 08:00:00點擊:280

       在混凝土泵送過程中要是發(fā)生堵管真是挺令人煩惱的,拋開那些人為操作失誤問題,南方泵業(yè)總結(jié)了造成堵管的原因及預(yù)防措施,一起來看看吧。


管道連接原因?qū)е露鹿?/span>
       堵管原因:管道接法錯誤。
       預(yù)防措施:(1)管道布置時應(yīng)按最短距離、最少彎頭和最大彎頭來布管,盡量減小輸送阻力,也就減少了堵管的可能性。(2)泵出口錐管處,不許直接接彎管,至少應(yīng)接入5mm以上直管后,再接彎管。(3) 泵送中途接管時,每次只能加接一根,且應(yīng)用水潤滑一下管道內(nèi)壁,并排盡空氣,否則極易造成堵管。


混凝土或砂漿離析
       堵管原因:混凝土或砂漿遇水,造成離析。
       預(yù)防措施:泵前用水濕潤管道后,從管道的最低點將管道接頭松開,將余水全部放掉,或者在泵水之后,泵送砂漿之前,放入一海綿球,將砂漿與水分開。


局部漏漿
       1.堵管原因:輸送管道接頭密封不嚴(yán)。
       預(yù)防措施:緊固管卡或更換密封圈。
       2.堵管原因:眼鏡板和切割環(huán)之間間隙過大。
       預(yù)防措施:調(diào)整異形螺栓來縮小眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙,若已無法調(diào)整,應(yīng)立即更換磨損件(本法僅適用于“S”閥系列混凝土泵)。
       3.堵管原因:混凝土活塞磨損嚴(yán)重。
       預(yù)防措施:操作人員須經(jīng)常觀察水箱中的水是否渾濁、有無砂漿,一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂漿,表明混凝土活塞已經(jīng)磨損,應(yīng)及時更換。
       4.堵管原因:混凝土輸送缸磨損嚴(yán)重。
       預(yù)防措施:每次更換活塞后,觀察水箱中的水是否很快變渾濁,若是,而活塞是好的,則表明輸送缸已磨損,此時應(yīng)及時換輸送缸。
       5.堵管原因:眼鏡板和切割環(huán)之間間隙過大。
       預(yù)防措施:調(diào)整異形螺栓來縮小眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙,若已無法調(diào)整,應(yīng)立即更換磨損件(本法僅適用于“S”閥系列混凝土泵)。

非合格泵送混凝土
       1.堵管原因:混凝土坍落度過大或過小。
       預(yù)防措施:泵送混凝土的塌落度一般應(yīng)控制在8~18cm范圍內(nèi),對于長距離和大高度的泵送一般須嚴(yán)格控制在15cm左右。
       2.堵管原因:含砂率過小、粗骨料級配不合理。
       預(yù)防措施:含砂率不宜太低,應(yīng)大于0%,大粒徑粗骨料的含量不宜過高。卵石的最大粒徑應(yīng)小于1/3口徑,碎石的最大粒徑應(yīng)小于1/4口徑,否則也易引起堵管。
       3.堵管原因:水泥用量不當(dāng)。
       預(yù)防措施:將每m3混凝土中水泥的含量控制在大于320kg,但也不能過大。水泥用量過大,將會增加混凝土的粘性,從而造成輸送阻力的增加。


砂漿量太少或配合比不合
       1.堵管原因:砂漿用量太少。
       預(yù)防措施:泵送前一定要計算好砂漿的用量。砂漿太少易堵管,砂漿太多將影響混凝土的質(zhì)量或造成不必要的浪費。
       2.堵管原因:砂漿配合比不合格。
       預(yù)防措施:當(dāng)管道長度低于150m時,用1:2的水泥砂漿(1份水泥/2份砂漿);當(dāng)管道長度大于150m時,用1:1 的水泥砂漿(1份水泥/1份砂漿),水泥用量太少也會造成堵管。

氣溫變化
       堵管原因:氣溫變化快且缺少預(yù)防。
       預(yù)防措施:夏季在管道上應(yīng)加蓋濕草袋或其他降溫用品。冬季應(yīng)采取保溫措施,確?;炷恋臏囟取?/span>

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